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散装白酒厂家生产白酒过程中存在哪些异常问题?


​散装白酒厂家在白酒生产过程中,从原料处理到成品出厂的各个环节均可能因工艺控制、环境条件、设备状态或操作规范等因素引发异常问题。以下是按生产流程分类的常见异常问题及具体分析:
散装白酒厂家
一、原料处理阶段
原料霉变或杂质超标
问题表现:高粱、小麦等谷物原料因储存不当(如湿度>15%、温度>25℃)易滋生霉菌,产生黄曲霉毒素等有害物质;或混入沙石、金属碎片等杂质。
影响:霉变原料会导致酒体苦涩、有异味,甚至引发食品安全问题;杂质可能损坏粉碎设备或影响后续发酵效率。
案例:某酒厂因原料仓库通风不良,导致高粱霉变率达8%,酿出的白酒甲醇含量超标3倍,被迫召回产品。
原料粉碎粒度不均
问题表现:粉碎机筛网破损或转速异常,导致原料颗粒过大(>2mm)或过细(<0.5mm)。
影响:颗粒过大影响蒸煮糊化效果,淀粉利用率降低;颗粒过细则易结块,阻碍发酵微生物呼吸。
数据:粒度不均可使出酒率下降5%-10%,酒体风味寡淡。
二、制曲阶段
曲块温度失控
问题表现:曲房温度(如大曲培养需55-60℃)或湿度(相对湿度>85%)控制不当,导致曲块升温过快或过慢。
影响:温度过高(>65℃)会杀死有益微生物,产生焦糊味;温度过低(<50℃)则抑制酶活性,影响糖化发酵效率。
案例:某酒厂因曲房温控系统故障,曲块中心温度达70℃,导致大曲酶活力下降40%,后续发酵产酒量减少15%。
曲块感染杂菌
问题表现:曲块表面出现黑色、绿色或黄色菌斑,伴随酸臭味。
影响:杂菌(如醋酸菌、乳酸菌)繁殖会消耗糖分,产生乙酸、乳酸等有机酸,使酒体酸度过高,口感发涩。
数据:杂菌感染可使酒体总酸含量增加0.5-1g/L,超出标准值(≤1.5g/L)。
三、发酵阶段
发酵温度波动
问题表现:窖池温度(如浓香型白酒需30-35℃)因环境温度变化或冷却系统故障出现大幅波动(>±3℃)。
影响:温度波动会打乱微生物代谢节奏,导致酵母菌提前衰老或产酸菌过度繁殖,使酒体苦味加重、香气成分减少。
案例:某酒厂夏季未及时开启窖池降温系统,温度升至40℃,发酵周期延长5天,酒体杂醇油含量超标20%。
发酵酸度异常
问题表现:发酵液pH值(正常范围3.5-4.5)因杂菌污染或用曲量不当降至3.0以下或升至5.0以上。
影响:酸度过高会抑制酵母菌活性,导致发酵停滞;酸度过低则易滋生腐败菌,产生硫化氢等异味物质。
数据:酸度异常可使出酒率下降8%-12%,酒体风味失衡。
四、蒸馏阶段
蒸馏温度控制不当
问题表现:甑桶蒸馏时蒸汽压力(正常0.03-0.05MPa)或温度(头酒温度78-85℃)过高或过低。
影响:温度过高会导致酒精挥发损失(损失率可达5%-8%),同时使低沸点香味成分(如乙酸乙酯)过度挥发;温度过低则无法有效分离酒精与杂质,酒体浑浊。
案例:某酒厂因蒸汽压力不稳,头酒温度达90℃,导致乙酸乙酯含量下降30%,酒体香气淡薄。
蒸馏设备泄漏
问题表现:甑桶密封不严或冷凝器破损,导致酒精蒸气泄漏或冷却水混入酒液。
影响:泄漏会使酒精损失率增加10%-15%,同时可能引入杂质,影响酒体纯净度;冷却水混入则会导致酒度下降,需重新蒸馏。
五、贮存阶段
贮存容器渗漏
问题表现:陶坛、酒海等容器因材质老化或碰撞出现裂纹,导致酒液泄漏或空气进入。
影响:泄漏会造成酒量损失;空气进入会加速酒体氧化,使色泽变黄、口感发酸。
数据:渗漏问题可使年酒量损失率达2%-5%,氧化酒体需降级处理。
贮存环境温湿度失控
问题表现:酒库温度(正常15-25℃)或湿度(相对湿度60%-70%)波动过大,如夏季温度>30℃或冬季<10℃。
影响:温度过高会加速酒体老熟,但可能导致香味成分挥发;温度过低则抑制化学反应,老熟缓慢;湿度过高易滋生霉菌,湿度过低则使酒标脱落。
案例:某酒厂酒库夏季未开启空调,温度达35℃,贮存3年的白酒乙酸乙酯含量下降25%,口感寡淡。
六、勾调与灌装阶段
勾调比例失误
问题表现:人工勾调时因计量工具误差或操作疏忽,导致基酒、调味酒比例偏差>±1%。
影响:比例失误会破坏酒体平衡,如酸度过高、苦味突出或香气不协调,需重新勾调,增加成本。
数据:比例偏差可使产品合格率下降15%-20%。
灌装污染
问题表现:灌装线清洗不彻底或瓶体未消毒,导致微生物(如大肠杆菌)或杂质混入酒液。
影响:污染酒液可能引发食品安全问题,如腹泻、呕吐等,严重损害品牌声誉。
案例:某酒厂因灌装线消毒不到位,导致一批产品大肠杆菌超标,被监管部门处罚并召回产品。
七、其他共性问题
能源供应中断
问题表现:停电、停气(蒸汽)导致发酵、蒸馏等关键工序中断。
影响:中断可能使发酵液变质、蒸馏不彻底,需重新处理,延长生产周期。
数据:单次中断可导致生产延误12-24小时,增加成本10%-15%。
人员操作不规范
问题表现:未按SOP(标准操作程序)操作,如未检测原料水分、未记录发酵温度等。
影响:操作不规范是多数异常问题的根源,可能导致质量波动或安全事故。
案例:某酒厂因员工未记录窖池温度,未及时发现温度异常,导致一批酒体酸度超标,损失达50万元。

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